外裝式電動滾筒在使用一段時間之后就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備外殼上出現(xiàn)了裂紋，可能在短期之內(nèi)沒有什么妨礙，但是如果長時間不進行維修，那么持續(xù)一段時間之后可能裂紋就會越來越大，所以在剛產(chǎn)生裂紋的時候就需要及時的進行處理，但是設(shè)備是怎么產(chǎn)生裂紋的呢，原因是什么呢，下面我們就來看看吧。
　　1、圓周焊縫拘束應(yīng)力過大可能會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫都是使用圓周封閉焊縫，所以焊接過程中往往就會產(chǎn)生應(yīng)力，這樣焊縫在焊接結(jié)束后隨溫度降低就會出現(xiàn)收縮的情況，徑向殘余應(yīng)力也就會逐漸變大，慢慢的就超過了焊縫抗拉限值，從而導(dǎo)致焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)的周圍會順著圓周方向出現(xiàn)裂紋。
　　2、輪轂、筒體與輻板材料不一致也會導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。因為如果鑄件材料無法保證，使用的材質(zhì)比較劣質(zhì)，那么就很有可能導(dǎo)致外裝式電動滾筒使用的材料當(dāng)中包含的碳含量過高或者其他有害元素超標(biāo)。目前來說輻板材料主要是使用鋼板進行生產(chǎn)的，從焊接工藝這方面來說對其也是有一定要求的，因為焊接的不合格，焊縫出現(xiàn)裂紋的幾率是非常大的。
　　3、焊縫有明顯的應(yīng)力集中會產(chǎn)生裂紋。焊接接頭形式、熔透情況、坡口形式、焊縫截面形狀等這些因素也都會影響焊縫的效果，這些因素都會使其應(yīng)力集中比較明顯，這些都會導(dǎo)致焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度降低，從而導(dǎo)致滾筒在焊接制造或使用中產(chǎn)生裂紋。
　　上面介紹的就是外裝式電動滾筒產(chǎn)生裂紋的原因，我們可以知道，主要的原因是因為應(yīng)力過大，使用的材料不一致，或者是因為裂紋的地方有很大的應(yīng)力，這些都可能會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，所有我們在使用的時候一定要注意這些方面。